Blocarea și etichetarea proceselor implică mai mult decât punerea unei blocări pe un întrerupător. Ele sunt procese cuprinzătoare pas cu pas care implică comunicare, coordonare și instruire.
Rețineți următoarele definiții:
Persoană afectată - este un angajat al cărui loc de muncă le cere să opereze un sistem sau să lucreze într-o zonă în care se efectuează lucrări de întreținere sau de întreținere sub blocare / etichetare.
Persoana autorizată - este o persoană care este calificată să controleze sursele de energie periculoase din cauza cunoștințelor, formării și experienței și a fost însărcinată să se angajeze într-un astfel de control.
Sistem - se referă la mașini, echipamente sau procese.
Pașii programului de blocare / etichetare includ:
1. Pregătiți-vă pentru oprire
Persoana autorizată va identifica care surse de energie sunt prezente și trebuie controlate; Și mai important, să identifice ce metodă de control va fi utilizată. Acest pas implică completarea seturilor de instrucțiuni specifice de lucru care evidențiază ce controale și practici sunt necesare pentru blocarea și etichetarea unui sistem înainte de efectuarea oricărei activități.
2. Notificați toți angajații afectați
Persoana autorizată va comunica următoarele informații pentru a notifica persoanele afectate:
Ce va fi blocat / etichetat.
De ce va fi blocat / etichetat.
Aproximativ cât timp va fi sistemul indisponibil.
Cine este responsabil pentru blocarea / etichetarea.
Cine să contactați pentru mai multe informații.
3. Oprirea echipamentului
Dacă sistemul funcționează, ar trebui să fie închis în mod normal. Utilizați instrucțiunile producătorului sau instrucțiunile de lucru interne. Oprirea echipamentului presupune asigurarea faptului că comenzile sunt în poziția oprită și verificarea faptului că toate piesele în mișcare, cum ar fi volantul, roțile dințate și axele, au încetat complet.
4. Izolarea sistemului de energia periculoasă
Instrucțiunile scrise vor fi specifice acelui sistem la locul de muncă. În general, sunt utilizate următoarele:
Energie electrică - Întrerupătorul electric se deconectează în poziția oprit. Verificați vizual că conexiunile întrerupătorului sunt în poziția oprit. Blocați deconectările în poziția oprit.
Figura 1: Blocare electrică
Energia potențială hidraulică și pneumatică - Setați supapele în poziția închisă și fixați-le în poziție. Desfaceți energia prin deschiderea supapelor de presiune, apoi închideți liniile aeriene.
Figura 2: Blocarea hidraulică și pneumatică
Energia potențială mecanică - eliberați cu atenție energia din arcurile care pot fi încă comprimate. Dacă acest lucru nu este posibil, blocați părțile care se pot mișca dacă există posibilitatea ca arcul să poată transfera energie în el.
Energia potențialului gravitațional - Utilizați un bloc de siguranță sau un știft pentru a preveni căderea sau deplasarea unei părți a sistemului.
Energia chimică - localizați liniile de alimentare chimică a sistemului și închideți și blocați supapele. Unde este posibil, linii de sângerare și / sau capete de capăt pentru eliminarea substanțelor chimice din sistem.
5. Disiparea energiei reziduale sau stocate
În general, exemplele includ:
Energie electrică - Pentru a găsi o metodă specifică de descărcare a unui condensator pentru sistemul în cauză, contactați producătorul pentru îndrumare. Multe sisteme cu componente electrice, motoare sau trepte de comutare conțin condensatori. Capacitorii stochează energie electrică. În unele cazuri, condensatorii au o încărcătură pentru a elibera foarte rapid energia (de exemplu, similar cu blitul unei camere). În alte cazuri, condensatoarele sunt utilizate pentru a elimina vârfurile și supratensiunile pentru a proteja alte componente electrice. Condensatoarele trebuie evacuate în procesul de blocare pentru a proteja lucrătorii împotriva șocurilor electrice.
Energia potențială hidraulică și pneumatică - Stabiliți supapele în poziția închisă și blocându-le în loc numai izolează liniile de la o cantitate mai mare de energie care intră în sistem. În majoritatea cazurilor, va rămâne în continuare o energie reziduală ca lichid sub presiune. Această energie reziduală poate fi eliminată prin sângerarea liniilor prin supape de presiune. Contactați producătorul pentru detalii mai detaliate sau dacă nu sunt disponibile supape de presiune, ce alte metode sunt disponibile.
Energia potențialului mecanic - Eliberați cu atenție energia din arcurile care pot fi încă comprimate. Dacă acest lucru nu este posibil, utilizați blocuri pentru a ține piesele care se pot mișca dacă energia este eliberată
Energia potențialului gravitațional - Dacă este posibil, coborâți partea la o înălțime în care căderea este imposibilă. Dacă acest lucru nu este posibil, contactați producătorul pentru îndrumare.
Energia chimică - dacă există, linii de sângerare și / sau capete pentru eliminarea substanțelor chimice din sistem.
6. Blocare / Etichetare
Atunci când sursele de energie ale sistemului sunt blocate, există reguli specifice care trebuie respectate pentru a se asigura că blocarea nu poate fi îndepărtată, iar sistemul nu poate fi acționat în mod neintenționat. Aceste recomandări includ:
Fiecare blocare trebuie să aibă doar o singură tastă (nu sunt permise cheile principale).
Ar trebui să existe cât mai multe încuietori în sistem, pe cât de mulți oameni lucrează la el. De exemplu, dacă o sarcină de întreținere necesită 3 lucrători, atunci ar trebui să existe 3 încuietori - fiecare dintre aceștia ar trebui să își plaseze sistemul de blocare OWN. Încălcările pot fi eliminate numai de cei care le-au instalat și ar trebui să fie eliminați numai printr-un proces specific - a se vedea pasul 9 de mai jos.
Figura 3: Exemplu de blocări multiple pe o etichetă de blocare
7. Verificați Izolarea
Verificați dacă sistemul este blocat corespunzător înainte de a începe orice lucrare. Verificarea poate avea loc în mai multe moduri:
Comenzile mașinii, ale echipamentelor sau ale procesului (butoane, comutatoare etc.) sunt activate sau activate și rezultatul este respectat. Nici un rezultat nu înseamnă că izolarea este verificată. Reveniți la poziția de siguranță (oprit).
Inspecția vizuală a:
Conexiuni electrice pentru a vă asigura că sunt deschise.
Piesele suspendate sunt coborâte în poziție de repaus sau blocate pentru a împiedica deplasarea.
Alte dispozitive care blochează mișcarea mașinii sau a procesului.
Poziționarea supapei pentru blocul dublu și sângerarea (pentru țevi sau conducte) - închiderea a două supape ale unei secțiuni a unei linii și apoi sângerarea (sau aerisirea) secțiunii liniei dintre cele două supape închise.
Prezența unei plăci solide utilizată pentru a închide absolut o linie - numită linie de golire (pentru țevi sau conducte).
Orice altă metodă acceptabilă de izolare a energiei.
Testarea echipamentului:
Circuitele de testare (ar trebui să fie efectuate de un electrician certificat) - totuși, echipamentele cu condensatoare trebuie ciclate până când toată energia este drenată.
Verificați manometrele pentru a vă asigura că energia potențială hidraulică și pneumatică a fost îndepărtată.
Verificați indicatoarele de temperatură pentru a vă asigura că energia termică a fost descărcată.
Alegeți metoda care va asigura cel mai bine că energia către sistem a fost izolată fără a crea alte pericole în timpul verificării.
8. Efectuați activități de întreținere sau de întreținere
Finalizați activitatea care necesită începerea procesului de blocare.
9. Eliminați dispozitivele de blocare / etichetare
Pentru a elimina încuietori și etichete dintr-un sistem care este acum gata de a fi readus în serviciu, se poate folosi următoarea procedură generală:
Inspectați zona de lucru pentru a vă asigura că toate uneltele și articolele au fost îndepărtate.
Confirmați că toți angajații și persoanele sunt situate în siguranță în afara zonei periculoase.
Verificați dacă comenzile sunt într-o poziție neutră.
Scoateți dispozitivele și reîncărcați aparatul.
Notificați angajaților afectați că service-ul este finalizat.
* Notă - este o practică bună să se asigure că orice persoană care a plasat un sistem de blocare pe sistem trebuie să fie prezentă și atunci când sistemul este repornit. Această practică vă ajută să vă asigurați că angajații care lucrează în sistem nu se află într-o zonă periculoasă când mașina este reluată.
