Descrierea cazului:
La 13 martie, 2001, Statele Unite în Augusta, Georgia BP amoco - fabrică de polimeri (denumită în continuare, Augusta, trei lucrători ai fabricii, în capătul deschis, acoperă cu topitură fierbinte rezervorul procesului de plastic. au fost uciși în acest proces, motivul este că nu au făcut' nu știu că există o presiune în rezervor, o parte a șurubului care coboară pe capacul final al plasticului topit și fierbinte sub formă de fierbinte ucis și muncitori ruperea conductei de energie din apropiere, care a scăpat de conducta lichidului fierbinte ars, a provocat incendiul.
Analiza cazului:
Atunci când cineva efectuează întreținere sau alte lucrări în jurul echipamentului sau la echipament, sursa de alimentare a echipamentului va fi pornită accidental, ceea ce va provoca răni oamenilor. Prin urmare, este necesar să se stabilească o procedură de blocare și rupere / spânzurare (LOTO) pentru a întrerupe sursa de alimentare pentru a proteja siguranța personală.
Acest accident este, de asemenea, rezultatul absenței mai multor elemente de management al siguranței procesului. De exemplu, informațiile privind siguranța proceselor (PSI) nu sunt perfecte, managementul modificărilor (MOC) nu este complet, analiza pericolelor de proces (PHA) este insuficientă, eșecul sistemului și investigarea încercărilor (NM), iar angajații nu au pregătirea necesară.
Muncitorii nu au respectat politica companiei de blocare / etalonare și dezasamblare a echipamentelor (LOTO), deoarece conducta de refulare blocată pe rezervorul de recuperare a polimerilor le-a împiedicat să confirme prezența presiunii în rezervor. Dispozitivul nu specifică ce trebuie făcut atunci când nu sunt îndeplinite măsurile de siguranță. În ziua incidentului și în timpul producției de rutină, procedurile companiei' s și agențiile de securitate și sănătate în muncă' s (OSHA) reglementări de blocare / deconectare au stabilit că polimerul rezervorul de recuperare a fost imposibil fără presiune. Polimerul întărit conectează golirea, care este utilizat pentru a vă asigura că nu există presiune în rezervor. În acest caz, nu a existat nicio cerință de revizuire și autorizare administrativă și, în ciuda lipsei confirmării absolute că nu există nicio presiune în rezervor, lucrătorii au continuat să deschidă capacul rezervorului.
Experiență de caz:
Ori de câte ori apar următoarele situații, angajatul are executarea corectă a sarcinilor și drepturilor blocate / pe program (LOTO) și este responsabil pentru aplicarea corectă a acestuia: trebuie să așezați orice parte a corpului sau o locație aproape de echipament, echipamentele pot produce o mișcare neașteptată, eliberarea de energie stocată, un sistem electric încărcat sau vor elibera gaze, lichide sau alte substanțe pot provoca daune personalului. O simplă descriere a acestor reguli este aceea că, atunci când așezați orice parte a corpului în sau lângă un dispozitiv periculos, trebuie mai întâi să izolați și să blocați sursa abilității.
