Materialul etichetei de blocare a siguranței stopului de urgență (LOTO) trebuie să fie proiectat în funcție de caracteristicile mediului de lucru (cum ar fi temperatura, umiditatea, coroziunea chimică și impactul fizic) pentru a se asigura că menține stabilitatea structurală și identificarea clară în timpul utilizării pe termen lung. Caracteristicile de bază pe care trebuie să le îndeplinească sunt următoarele:
1. Durabilitate de bază: rezistență la daune fizice
Rezistență la impact
În mediile industriale, riscurile precum coliziunile echipamentelor și căderile de scule sunt comune, astfel încât materialul trebuie să posede o rezistență suficientă și rezistență la spargere. De exemplu, materialele plastice de inginerie ABS sau nylon armat (cu fibră de sticlă adăugată) poate rezista la o scădere a contorului de 1. 5- fără a se rupe, împiedicând căderea etichetei sau logo -ul să se estompeze din cauza impactului.
În scenarii speciale (de exemplu, pot fi utilizate fabrici de mașini grele), pot fi utilizate materiale metalice (cum ar fi oțel inoxidabil 304), dar trebuie să fie împerecheate cu o acoperire rezistentă la zgârieturi pentru a proteja logo-ul de zgârieturi și uzură cauzate de obiecte dure.
Rezistență de deformare
Materialul trebuie să prezinte o stabilitate dimensională stabilă și să nu se îndoaie sau să se rupă ușor sub tensiune pe termen lung (cum ar fi tensiunea din lacăte sau presiunea de la stivuire). De exemplu: corpul principal al etichetei trebuie să aibă o grosime de cel puțin 1,5 mm, cu margini rotunjite pentru a reduce concentrația de stres; Inserțiile metalice trebuie instalate la găurile de blocare pentru a preveni fisurarea inserției repetate și îndepărtarea încuietorilor.
2.. Adaptabilitatea mediului: Rezistența la condiții extreme
Rezistență la temperatură
Medii cu temperaturi ridicate (de exemplu, ateliere metalurgice, în apropiere de cazane): Materialul trebuie să reziste la fluctuații de temperatură, de la -30 grad până la 120 grade. Sunt recomandate materiale plastice rezistente la temperaturi ridicate (cum ar fi eterul PPO polifenilen) sau materialele metalice pentru a evita îmbogățirea la temperatură scăzută sau înmuierea și deformarea la temperaturi ridicate.
Medii de temperatură scăzută (de exemplu, instalații de depozitare la rece, regiuni frigide în aer liber): Materialul trebuie să treacă un test de impact cu temperatură scăzută -40. ABS rezistent la temperaturi scăzute sau polietilen (PE) este recomandat pentru a preveni fractura fragilă cauzată de frig.
Rezistență la coroziune
Medii umede\/de înaltă calitate (de exemplu, instalații de prelucrare a alimentelor, instalații de tratare a canalizării): Materialul trebuie să fie rezistent la apă și rezistent la umiditate. Suprafețele metalice pot fi cromate sau acoperite cu pulverizare, în timp ce materialele plastice pot fi formulate cu antioxidanți pentru a preveni rugina sau mucegaiul.
Medii corozive chimice (de exemplu, plante chimice, laboratoare): Materialul trebuie să reziste eroziunii de la acizi, alcali și solvenți organici. Polytetrafluoroetilen (PTFE) sau PVC este preferat pentru a preveni degradarea logo -ului, cum ar fi decojirea de cerneală sau textul încețoșat din cauza reacțiilor chimice.
Rezistență la UV și îmbătrânire
În medii exterioare sau cu lumină mare (de exemplu, echipamente în aer liber, centrale fotovoltaice), materialul trebuie să conțină absorbante UV (cum ar fi stabilizatori UV în materiale plastice) sau să fie confecționat din metale anti-îmbătrânire (cum ar fi aliaje de aluminiu). Acest lucru împiedică decolorarea, fisurarea sau pierderea de forță cauzată de expunerea prelungită la lumina soarelui, asigurând că logo -ul rămâne clar lizibil timp de cel puțin 3 ani.
3. Adaptabilitatea funcțională: asigurarea rolurilor de bază
Durabilitatea identificării
Textul, tiparele și alți identificatori trebuie să utilizeze tehnici rezistente la uzură, cum ar fi gravura cu laser (pentru metale) sau imprimarea pe ecran cu cerneală cu cerneală (pentru materiale plastice). Acest lucru asigură că informațiile cheie precum „Nu începeți” sau „sub întreținere” rămân intacte și lizibile după manipularea frecventă, ștergere sau impacturi minore.
Proiectare ușoară și compatibilitate de instalare
Materialul trebuie să echilibreze rezistența și greutatea pentru a evita eșecul oboselii dispozitivelor atârnate (de exemplu, lanțuri, cârlige) din cauza încărcăturii excesive. De exemplu: etichetele mici (dimensiunea mai mică sau egală cu 15cm × 10cm) pot utiliza plastic ABS (densitate ~ 1,05g\/cm³), în timp ce etichetele mari (de exemplu, identificatorii cadrului echipamentului) pot utiliza aliaj de aluminiu (densitate 2,7g\/cm³) pentru a echilibra durabilitatea și ușurința instalării.
4. Cerințe suplimentare pentru scenarii speciale
Medii rezistente la explozie (de exemplu, câmpuri de petrol și gaze, ateliere pline de praf): Materialul trebuie să aibă proprietăți anti-statice (cum ar fi materialele plastice cu agenți conductori adăugați) pentru a preveni fricțiunile statice, respectând standardele rezistente la explozie precum Atex și Iecex.
Medii curate (de exemplu, fabrici farmaceutice, plante electronice): Materialul trebuie să fie ușor de curățat și fără substanțe volatile. Oțelul inoxidabil sau PP de calitate alimentară este recomandat, deoarece poate rezista la dezinfectare cu alcool sau abur la temperatură ridicată pentru a preveni creșterea bacteriană.
În rezumat, selecția materialelor pentru etichetele de blocare a siguranței pentru opriri de urgență ar trebui să urmeze logica de bază a „Caracteristicilor de mediu → Performanței materialului → cerințelor funcționale”. Adaptabilitatea sa trebuie verificată prin teste multidimensionale (cum ar fi teste de pulverizare cu sare și teste cu ciclu de temperatură ridicat) pentru a se asigura că îndeplinește constant rolul de siguranță al „avertismentului fizic + identificarea responsabilității” în diferite condiții de muncă.
