O explozie a avut loc în timpul întreținerii schimbătorului de căldură din unitatea de izomerizare a rafinăriei BP din Texas, soldat cu 15 morți și 170 de răniți, cu pierderi economice uriașe. Acest accident a devenit un caz tipic de defecțiune a izolației energetice în sectorul industrial global.
Procesul accidentului și cauza directă
În timpul întreținerii conductei de alimentare a schimbătorului de căldură de la instalație, placa oarbă pentru izolarea efectivă nu a fost instalată conform cerințelor și doar robinetul din amonte a fost închis. Din cauza scurgerii interne a supapei, materialele de hidrocarburi au continuat să se scurgă, iar în cele din urmă s-a produs o explozie din cauza prezenței unei surse de incendiu. Problema de bază a accidentului a fost izolarea incompletă a energiei, deoarece bazarea exclusiv pe izolarea supapelor nu a putut elimina riscul de scurgere a materialului. Pericolul ascuns al scurgerii interne a supapei nu a fost identificat, iar energia chimică (presiunea) din conductă nu a fost complet izolată și eliberată, ducând la o eliberare neașteptată de energie și provocând un dezastru.
Cauza profundă a accidentului
Implementarea inadecvată a standardelor de izolare energetică: întreprinderea nu a respectat cu strictețe standardul de izolație a sistemului de proces „izolație dublă supapă + placă oarbă”, reducând cerințele de izolare energetică pentru operațiunile cu-conducte cu risc ridicat și bazându-se excesiv pe o singură izolație a supapei.
Capacitate insuficientă de identificare a riscurilor:Riscurile potențiale, cum ar fi scurgerile interne ale supapei, nu au fost luate în considerare pe deplin, evaluarea efectului de izolare al surselor de energie a fost insuficientă și nu au existat metode eficiente de verificare.
Defecte ale sistemului de management al siguranței:Întreprinderea a prioritizat producția în detrimentul siguranței, a avut investiții insuficiente în siguranță și instruire inadecvată în materie de siguranță a angajaților, ceea ce a dus la faptul că angajații nu respectă strict normele de izolare energetică.
Eșecul mecanismelor de supraveghere și revizuire:Nu a fost stabilit un mecanism special de revizuire pentru implementarea măsurilor de izolare energetică, ceea ce face imposibilă detectarea și corectarea promptă a încălcărilor în procesul de izolare.
Lecții de accidente și măsuri corective
Actualizați standardele de izolare energetică:Pentru operațiunile de proces cu-risc ridicat, implementarea obligatorie a „izolare dublă a supapei + eliberare intermediară + izolare a plăcilor oarbe” este necesară mai multe măsuri de izolare, iar închiderea singură a supapei ca metodă de izolare a energiei este strict interzisă; plăcile oarbe ar trebui să fie numerotate și gestionate, iar un registru pentru plăci oarbe trebuie stabilit pentru a asigura trasabilitatea procesului de instalare și îndepărtare a plăcilor oarbe.
Îmbunătățiți procesul de verificare a efectului de izolare:Utilizați testarea presiunii, detectarea gazelor etc. pentru a confirma starea de energie zero-a conductei izolate, pentru a vă asigura că nu există niciun risc de scurgere de material.
Consolidarea construcției culturii de siguranță: stabiliți conceptul de „siguranță în primul rând”, creșteți investițiile în siguranță, consolidați instruirea angajaților în materie de siguranță și sporiți conștientizarea angajaților cu privire la importanța izolării energetice și a capacității lor de a respecta normele cu strictețe.
Stabiliți un mecanism independent de supraveghere și revizuire: stabiliți un departament dedicat de supraveghere a siguranței pentru a supraveghea complet formularea, implementarea și verificarea măsurilor de izolare energetică, efectuarea de audituri regulate de siguranță și identificarea și rectificarea promptă a pericolelor de siguranță.
